国能岳阳电厂携手朗坤智慧打造“国际先进”新标杆

近日，国家能源集团岳阳发电有限公司传来喜讯：由朗坤智慧科技股份有限公司打造的“基于工业大模型+动态知识图谱技术的火电智能运维管理系统”，顺利通过中国电机工程学会组织的国家级技术鉴定。

来自中国能源建设集团工程研究院、电力规划设计总院、华北电力大学、中国大唐集团科学技术研究总院等产学研领域的权威专家一致认为，该技术整体达到“国际先进水平”，其中基于“参数劣化+故障记录”两级动态融合评价与运维决策优化技术及其在百万燃煤机组上的应用处于“国际领先水平”。

传统火电运维依赖人工经验，设备管理效率低、安全风险高，已成为行业高质量发展的瓶颈。为此，朗坤智慧组建专项团队，基于国家级 “双跨”苏畅工业互联网平台，历时一年完成技术攻关，并投入岳阳电厂应用。岳阳电厂生技部科技信息主管周刚介绍，自系统上线以来，搭建了870余个算法模型，生成智能报表78张，运行维护人员告别“跑断腿”，巡检工作量减少60%，工作效率提高20%以上；预警消除“设备故障隐患”27起，维修工时缩短15%，辅机设备故障下降20%，预计单厂年节约运维成本约800万元左右。

作为国家能源集团数字化转型标杆项目，“智慧能源协同平台”以“双碳”目标为牵引，以“云、大、物、智、移”作为底层技术支撑，完成了从数采、诊断、建模、分析到维修管理的全链路AI升级，创新构建了全厂域、全流程的能源协同管理体系，让设备“神经发达，思维敏锐，开口说话”，让异常状态“无所遁形”，让运行管理更加高效精益。通过“五个创新”，为能源行业数字化转型打造更具示范价值的“岳阳样本”！

一是构建设备知识平台，告别传统运维“盲人摸象”。宛如会思考、能进化的火电领域“数字智库”，融合工业大模型与动态知识图谱技术，沉淀海量运行数据、设备图纸、案例资料、检修报告以及专家团队的专业知识经验，将它们淬炼成可生长、可呼吸的知识“生命体”——设备机理模型自动完善，故障逻辑链实时更新，维修方案库在实战中迭代进化，最终形成“数据-信息-知识-智慧”的全新管理方式。

二是建立行业“首个”动态融合评价体系，“预警雷达”快人一步。构建“参数劣化+故障记录”双级动态图谱，通过时序分析与机器学习技术，精准预测并量化设备性能劣化趋势。同时整合丰富的历史故障数据，构建因果关联网络，打破单一数据源的局限，使其具备自学习动态更新能力。据测算，设备状态健康评分与故障风险实时预测准确率超过92.6%，故障根因的可解释性定位推理平均耗时3.21秒，较传统方法效率提升3倍，为设备检修赢得先机。

三是研发AI与机理混合建模技术，“双擎驱动”加速模型质的飞跃。以工艺机理模型为约束框架，AI模型进行动态补偿与误差修正，兼顾科学原理的可靠性与数据驱动的精准性，通过主动“预判”代替过去的“滞后补救”，让机组变得“更聪明”，大幅降低非计划停机次数，助力企业实现生产管控、能源效率、质量管理的全面跃迁，提升经济效益。

四是打造“边云协同”智能架构，形成设备全生命周期管理闭环。“工业大脑”“数字孪生体”“智能控制体”三者构成了具有“眼、脑、手、脉”的完整智能体，推动平台向自感知、自学习、自控制、自决策、自执行、自提升方向演进，打通安全生产管理的“最后一公里”。

五是搭建全栈自主可控平台，让工业运维变得更加高效、智能。系统从底层协议到算法框架再到系统应用全面实现国产化替代。部署成本降低50%的同时，兼容95%以上工业控制系统。从设备的实时监控到智能诊断，再到检修决策的精准制定，全方位覆盖了设备运维的每一个关键环节。

朗坤智慧工业设备专家在火电设备智能运维研讨会中指出：“这项新技术成功为我国能源体系现代化装上了‘数字中国芯’，在煤矿、化工等重资产流程领域也得到了广泛应用，具有良好的经济、社会效益与推广应用前景。”