采购验收技术标准

1.本公司的计划部门协同生产部门，根据设备及产品生产的需要做出原材料、外协件、标准件采购计划，并由技术部制定《采购验收技术标准》。

2.本公司的供应部按各种采购计划进行寻找各有关符合条件的供应商和厂家并进行质量评，定出合格分承包方后，由指定的合格分承包方供货。

3.各供应商对我公司所需物资在未签订供货合同前，预先提交物资样品，及各类物资合格证和行业企业标准，并附交质量保证书，经我公司质保部门和技术部门认可后，本公司供应部门方可同供应商或供货厂家签订采购合同。

4.各类原材料、外协件、标准件采购回来的货物在入库前，必须先由质保部门检验合格后方可入库存放到定边的位置。

5.各仓库对所有原材料、外协件、标准件采购回厂后，没有本公司质保部门的验收合格文件根据，不得随意登记入库。

6.对经本公司质保部门验收的原材料、外协加工件、标准件不合格的，由质保部门通知督促公司有关部门立即退回原供应商或供应厂家。连续二次同类产品检验不合格者更换供应商或供应厂家。

生产工艺控制措施

1.本公司对所有产品的生产，一贯重视工艺，因工艺是保证产品质量的首要环节，我司明白企业产品质量的好坏，直接与企业生存有关，一个企业没有质量好的产品，它就会失去市场。我们企业所以能不断发展至今，全靠产品质量的稳定。

2.本公司根据市场发展的需要，努力研发新产品，不断吸纳同期国内外同行业的先进生产技术，及时修订生产工艺及检验标准，更新生产、检测配套设备。

3.本公司由技术部门专业工程师修订完整、规范的作业指导书，生产人员严格按照工艺规范进行生产操作，且设工艺把关员，把好质量关。凡是有影响产品质量的因素，哪怕是每一个细小环节，包括原材料在内都不会掉以轻心。

4.本公司对生产出厂的设备，包装运输方面也十分重视，一般有四层防尘防震包装，如:膜袋、泡垫、纸箱、木箱。

零部件检验与测试制度

本公司质检部门设有进货检验、制程检验、成品检验及出货检验专检人员，负责各环节的质量控制。

1.所有原材料及外协件入库前，由进货检验专检员按有关技术指标及相关检验标准进行检验合格后方可入库。

2.零部件制程工序检验:制程质量控制专检人员，依据质检部门制定的制程检验标准，对产品每个零部件在各道工序的制作过程中，进行严格的质量控，杜绝不合格或次品流到下道工序。

3.部装检验:部装质量是直接关系到整个产品的内载质量因素，本公司专设有部装配质检员，在装配过程中，制程质量控制专检员对每个细节，哪怕是每个螺钉的旋紧力是否妥当，都严格按照工艺操作规范及检验标准进行抽查，当发现质量异常时进行加严检验。

4.总装配检验:在总装配完毕后，制程质量控制专检员对整个产品，包括外观细节，严格的按设计要求和检验规范进行全检，如发现有某一项不合格，都必须进行重工，再检验合格后，方准进入测试和包装。

5.测试:产品装配检验合格后，由专业测试人员按行业检准或企业标准的要求，对每项要求达到的技术指标，进行详细测试，如某一项不符合要求的，必须更换有关零部件，然后合面的测试，直到各项技术指标合格为止。

6.包装检验:按工艺要求，按程序进行包装，最后由成品检验员抽检合格并签字入库。

7.出货检验:我司产品在出货前，必须经由出货检验人员按检验标准随机抽检合格后方可发货。

同时，由各工序操作人员进行自检(按照图纸工艺，准确地加工出合格产品)和互检(下工序检查上避免加工混乱，校对各部件尺寸和形位的准确性)。

原材料及产品质量检测规范

本标准规定了冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的外观尺寸、外形重量要求的检验方法。本标准适用于本公司所采购进厂的冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的检验。

1、检验量具设备:

采用目测，钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、平台。

2、检验内容

2.1、所采购的各种钢材，应是本公司的合格供方提供，具有国家认可授权检测机构检验的有效检验报告、生产厂家质量检验部门的产品合格证明书，应注有产品规格型号、产品等级，使用性能技术要求等。

2.2、外观要求:钢板表面不得有锈斑、裂纹、结、折叠、起泡、夹杂和分层。

3、产品生产完成后，由专业测试人员按行业检准或企业标准的要求，对每项要求达到的技术指标，进行详细测试，如某一项不符合要求的，必须更换有关零部件，然后合面的测试，直到各项技术指标合格为止。

按工艺要求，按程序进行包装，最后由成品检验员抽检合格并签字入库。

出货检验:我司产品在出货前，必须经由出货检验人员按检验标准随机抽检合格后方可发货。同时，由各工序操作人员进行自检(按照图纸工艺，准确地加工出合格产品)和互检(下工序检查上避免加工混乱，校对各部件尺寸和形位的准确性)。